Наш новый сайт доступен по адресу: LOTUS1.ORG
Россия, 620026, Екатеринбург, ул. Луначарского, 240/12
тел.: +7 343 216 77 75
э-почта: info@lotus1.ru
Теплообменники. Инжиниринговая компания ЛОТОС
Снижение энергозатрат производств и значительное уменьшение выбросов
тепла в атмосферу на фоне качественного улучшения жизни людей на Земле…
Нефтепереработка:
080173 Охлаждение синтез-газа деминерализованной водой. Отзыв по итогам внедрения
Уменьшение металлоемкости, вкупе с существенной экономией энергоносителя и безусловной надежностью теплообменного аппарата (даже по сравнению с зарубежными аналогами), обусловило высокую оценку специалистов ОАО «Минеральные удобрения»/
Нефтепереработка:
110013 Конденсация реакционных газов. Отзыв по итогам внедрения
Эффективная и стабильная работа теплообменников LOTUS® на поз. Т-12 позволяет увеличить выход очищенного пропана и снижает его унос с отдувками на факел (экономия сырья).
Нефтепереработка:
120057 Подогрев куба колонны. Отзыв по итогам внедрения
Инжиниринговая компания «ЛОТОС», уже хорошо известная специалистам завода своими компактными и эффективными решениями, в очередной раз предложила проект, полностью соответствующий производственным требованиям ДБиУВС.
Александр Грозных
Директор Департамента по работе с нефтеперера­батывающими предприятиями

08177 Установка ГФУ. Охлаждение бензина за счет нагрева рефлюкса

На ОАО «Сызранский НПЗ» ОАО «НК Роснефть» планировался к замене сдвоенный теплообменник марки 500 ТПГ-2,5-М1/25Г-6-К-2-У-И с плавающей головкой.

Он использовался для передачи рекуперативного тепла на газофракционной установке, и был выполнен полностью из углеродистой стали. Замена теплообменника планировалась по причине коррозионного износа теплообменных труб и корпуса аппарата. Специалисты ОАО «Сызранский НПЗ» ОАО «НК Роснефть» приняли решение об изменении материального исполнения теплообменника и решили закупить теплообменник с нержавеющим трубным пучком.

По теплопроизводительности стандартный теплообменник  полностью устраивал Заказчика, т.е. обеспечивал необходимую регламентом передачу тепла от бензина к рефлюксу. С учетом того, что среды относительно чистые особых проблем с зарастанием теплообменной поверхности в стандартном аппарате не происходило, поэтому потребности в чистке межтрубного пространства особо не возникало. Но с учетом, того что теплообменник был изготовлен в исполнении с плавающей головкой, т. е. в виде разборной конструкции, специалистам  ОАО «Сызранский НПЗ» ОАО «НК Роснефть» приходилось его периодически разбирать для проведения освидетельствования корпуса разборного теплообменного аппарата согласно требованиям Ростехнадзора.

Эта, с одной стороны, обычная и привычная для всех потребителей теплообменного оборудования процедура все же имеет дополнительные затраты на содержания конкретного теплообменника. Даже если в общем ремонтном фонде затраты на разборку и сборку без особой технологической нужды одного теплообменника в масштабах крупного  нефтеперерабатывающего завода являются незначительными, но ведь все начинается с мелочей. Да и теплообменников разборных, которые «без технологической нужды» приходиться разбирать и собирать из-за того, что есть требования Ростехнадзора на каждом российском предприятии достаточно много. Все эти мелочи в конечном итоге собираются в миллионы рублей, которые можно исключить из затрат, если очень внимательно подходить к выбору теплообменного оборудования, с учетом конкретных условий его эксплуатации.

Итак, с учетом проведенного анализа работы действующего сдвоенного теплообменника марки 500 ТПГ-2,5-М1/25Г-6-К-2-У-И на ОАО «Сызранский НПЗ» ОАО «НК Роснефть»  предложен интенсивный кожухотрубный (кожухотрубчатый) теплообменник Lotus марки 2х325 ТНГИ-2,5-М10/20-2-4-08177 ТУ 3612-001-60793544-2009 с неподвижными трубными решетками с аналогичными теплотехническими характеристиками.

Теплообменник Lotus выполнен с теплообменными трубками диаметром 20 мм., размещенных в триста двадцати пяти миллиметровом корпусе. При этом кожухотрубный теплообменник Lotus имеет 4 хода по трубному пространству и длину трубного пучка, выполненного из нержавеющей стали, в размере 2-х метров.

Кожухотрубный (кожухотрубчатый) теплообменник теплообменник Lotus марки 2х325 ТНГИ-2,5-М10/20-2-4-08177 ТУ 3612-001-60793544-2009

Для установки на существующий фундамент интенсивный теплообменник Lotus укомплектован переходной рамой.

На сравнительной картинке видно, что современный кожухотрубный теплообменник Lotus как минимум в 6 раз меньше по габаритам, и имеет 1 120 кг эффективного веса, который позволяет стабильно обеспечивать требуемую регламентом теплопроизводительность, аналогичную той, что выдавал стандартный сдвоенный теплообменник 500 ТПГ-2,5-М1/25Г-6-К-2-У-И общим весом 6 200 кг.

В итоге ОАО «Сызранский НПЗ» ОАО «НК Роснефть» получил интенсивный теплообменник Lotus стоимостью в 3 раза меньше, чем стандартный теплообменник в аналогичном материальном исполнении, и исключил для данной позиции затраты на периодические разборки теплообменника для проведения процедурных вопросов, связанных с освидетельствованием корпусов разборных теплообменных аппаратов согласно правилам Ростехнадзора.

 

Другое эффективное теплообменное оборудование, разработанное и изготовленное для ОАО НК «Роснефть»

 

Новости о сотрудничестве ЗАО «Лотос» с ОАО НК «Роснефть»

 

08128 Установка замедленного коксования. Охлаждение гудрона

Специалистами ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» ОАО «НК «Роснефть» было принято решение провести конкурсный отбор теплообменников, планируемых к установке вместо прежних.

Отбор проводился на основании технического задания, в котором подробно указывались требуемые технические характеристики работы теплообменного оборудования без указания унифицированной марки теплообменников. Это было сделано в целях исключения регулярных выходов из строя стандартных теплообменников марки 800ТКВ-1,6-М1/25Г-3-4-У-И и 1000ТКВ-1,6-М1/25Г-3-4-У-И в рамках узла охлаждения гудрона котловой водой с целью получения вторичного пара на установке замедленного коксования (УЗК). Действующая схема получения вторичного пара за счет охлаждения  гудрона (температура 360˚С) с применением стандартных аппаратов 16-ой серии по давлению выполненных из углеродистой стали и имеющих компенсатор на корпусе для компенсации температурного расширения выходила из строя по трем основным причинам:

Читать целиком