Наш новый сайт доступен по адресу: LOTUS1.ORG
Россия, 620026, Екатеринбург, ул. Луначарского, 240/12
тел.: +7 343 216 77 75
э-почта: info@lotus1.ru
Теплообменники. Инжиниринговая компания ЛОТОС
Снижение энергозатрат производств и значительное уменьшение выбросов
тепла в атмосферу на фоне качественного улучшения жизни людей на Земле…
Нефтепереработка:
080173 Охлаждение синтез-газа деминерализованной водой. Отзыв по итогам внедрения
Уменьшение металлоемкости, вкупе с существенной экономией энергоносителя и безусловной надежностью теплообменного аппарата (даже по сравнению с зарубежными аналогами), обусловило высокую оценку специалистов ОАО «Минеральные удобрения»/
Нефтепереработка:
110013 Конденсация реакционных газов. Отзыв по итогам внедрения
Эффективная и стабильная работа теплообменников LOTUS® на поз. Т-12 позволяет увеличить выход очищенного пропана и снижает его унос с отдувками на факел (экономия сырья).
Нефтепереработка:
120057 Подогрев куба колонны. Отзыв по итогам внедрения
Инжиниринговая компания «ЛОТОС», уже хорошо известная специалистам завода своими компактными и эффективными решениями, в очередной раз предложила проект, полностью соответствующий производственным требованиям ДБиУВС.
Александр Грозных
Директор Департамента по работе с нефтеперера­батывающими предприятиями

08101 Установка деасфальтизации. Охлаждение асфальта

Для повышения безопасности хранения углеводородных продуктов специалистами ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть» было решено обеспечить снижение температуры асфальта, идущего на склад.

Первоначальное решение было направленно на то, что необходимо установить погружные холодильники и охладить асфальт с температуры 230˚С  до необходимой регламентом температуры для безопасного его хранения за счет использования охлаждающей воды, т.е. выбросить тепло «на ветер».

В процессе обсуждения данного вопроса с проектировщиками компании ООО  «Инжнефть» заводчанами было принято решение использовать тепло асфальта для нагрева смеси асфальта и пропана, идущего на нагрев в технологическую печь, т. е. использовать тепло в рекуперативном контуре и снизить расход топлива в печи, тем самым повысить эффективность установок деасфальтизации  № 3 и № 4.

Компанией ООО «Инжнефть» г. Москва  был подготовлен проект с использованием теплообменников типа «труба в трубе» ТТМ 31 48/89-4,0/0,4/6-Г-М1-У в количестве двух штук включенных последовательно на каждую установку.

Выбор теплообменного оборудования был осуществлен по принципу: «завод имеет сорокалетний опыт эксплуатации теплообменников типа «труба в трубе» и, как правило, на вязких средах, в России применяется именно этот тип теплообменного оборудования».

ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть» объявил тендер на теплообменники  «труба в трубе» ТТМ 31 48/89-4,0/0,4/6-Г-М1-У.

Начальник отдела МТС А. В. Земсков  направил в наш адрес приглашение принять участие в конкурсе на поставку теплообменников «труба в трубе» ТТМ 31 48/89-4,0/0,4/6-Г-М1-У. После его получения представители нашей компании выехали в адрес  ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть» для сбора необходимой информации с целью проектирования интенсивного теплообменника Lotus, который позволит увеличить теплосъем и повысить использование рекуперативного тепла на установках.

В период проведения переговоров с техническими специалистами ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть» А. В. Тарасовым — главный технолог, М. В. Ларюхиным  — начальник цеха № 23, Н. Д. Рединым — заместитель начальника цеха № 23 была проведена конференц-связь  с  генеральным директором проектной организации ООО «Инжнефть» Ингой Николаевной Качлишвили. Все специалисты, участвующие в переговорах  подтвердили свою заинтересованность в повышении использования рекуперативного тепла на установках  деасфальтизации  № 3 и № 4.

После получения подтверждения со стороны ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть» инженерами нашего предприятия разработан интенсивный теплообменник Lotus LL-0,85 марки 800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101 ТУ 3612-001-60793544-2009 сдвоенный, который более чем в два раза повышает процент использования рекуперативного тепла, чем первоначально запроектированные теплообменники  типа «труба в трубе» ТТМ 31 48/89-4,0/0,4/6-Г-М1-У. Применение интенсивного теплообменника Lotus LL-0,85 марки 2х800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101 ТУ 3612-001-60793544-2009 позволит ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть» обеспечить процесс окупаемости этого проекта только за счет снижения расхода топлива в печах, не считая исключающихся затрат на чистку и ремонт теплообменников типа «труба в трубе».

С учетом имеющегося расхода сред, скорость потоков в проектных теплообменниках типа «труба в трубе» ТТМ 31 48/89-4,0/0,4/6-Г-М1-У не превысила бы 0,2 м/с, что привило бы к быстрому зарастанию теплообменной поверхности. Практика эксплуатации данного вида теплообменного оборудования показывает, что до 70% трубок за год забивается полностью. При этом теплосъем снижается в такой же пропорции, а другими словами фактически отсутствует.  Максимальная температура съема тепла на чистой теплообменной поверхности при использовании теплообменника типа «труба в трубе» ТТМ 31 48/89-4,0-4,0-6-Г-М1-У не превысила бы 21,4°С, а со временем эксплуатации снизилась бы до 6—7°С.

Сводная таблица характеристик теплообменного оборудования представлена ниже:

Наименование характеристик

Показатели теплообменных аппаратов

Марка теплообменного оборудования

ТТМ31-48/89-4,0/4,0/6-Г-М1-У сдвоенный

 

Lotus LL-0,85 марки 800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101 сдвоенный

 

1

Расход горячей среды (асфальта) через теплообменники, т/час

27

 

27

2

Температура среды на входе, °С

230

 

230

3

Охлаждение среды в аппарате, °С

21,4

 

50

4

Тепловая мощность, МВт

0,37

 

0,85

5

Диаметр теплообменных труб, мм

48

 

38

6

Исполнение теплообменных труб

U-образное

 

U-образное

7

Коэффициент теплопередачи, Вт/м² х К

27

 

195

8

Площадь теплообмена, м²

112,2

 

71,2

9

Габаритные размеры сдвоенных теплообменников, ДхШхВ, мм

7800х1400х 2450

 

4000х950х2500

10

Вес теплообменного оборудования (в заполненном виде), кг

23 820

 

10 750

11

Удельная теплопроизводительность, ккал/кг

15,53

 

79,07

12

Затраты на фундаменты

100%

 

50%

13

Стоимость теплообменников в углеродистом исполнении, с учетом НДС, млн. руб.

4,5

 

4,0

14

Стоимость теплообменников с теплообменными трубками из ст. 12Х18Н10Т с учетом НДС, млн. руб.

-

 

5,5

15

Срок изготовления, дн

80

 

90

16

Гарантии Поставщика теплообменников по работоспособности аппарата и выдаче им необходимых теплофизических свойств.

0%

 

100%

Отгруженные в адрес ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть» теплообменники  Lotus LL-0,85 марки 2х800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101 выполнены с нержавеющими у-образными трубами для компенсации температурного расширения, имеют в каждом корпусе 12 ходов по трубному пространству и винтовые перегородки в межтрубном пространстве.

За счет изменения агрегатного состояния пропана в процессе нагрева смеси асфальта и пропана перегородки   выполнены с изменяющимся шагом для сохранения заданного скоростного режима движения среды по всему рабочему тракту межтрубного пространства теплообменников.

Длина трубного пучка составляет 3 метра, диаметр корпуса 800 мм.

Вес теплообменника Lotus меньше в два раза по сравнению с проектными теплообменниками типа «труба в трубе», но при этом  их теплопроизводительность выше более чем в два раза.

Для размещения на проектном фундаменте интенсивные теплообменники Lotus LL-0,85 марки 2х800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101 были укомплектованы переходной рамой.

Для удобства обвязки штуцера на теплообменниках Lotus  вынесены на одну сторону и имеют диаметры подводящих трубопроводов, что исключает при обвязке аппаратов переходные элементы и дополнительные сварные швы на трубопроводах. Это способствует сокращению материалов, трудоемкости и времени проведения монтажных работ, а также повышает надежность работы установки.

Интенсивный теплообменник Lotus LL-0,85 марки 2х800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101

За счет подобранных гидродинамических режимов интенсивный теплообменник Lotus LL-0,85 марки 2х800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101 имеет  удельную теплопроизводительность (ккал/кг) в 5 раз превышающую теплопроизводительность теплообменника «труба в трубе».

Внедрение интенсивных теплообменников Lotus LL-0,85 марки 2х800ТУГИ-4,0-М12/38-3-12-08101  позволило ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» ОАО НК «Роснефть»  при одинаковом бюджете получить современное эффективное теплообменное оборудование, которое каждый час приносит предприятию экономию в размере  0,85 Гкал и как следствие окупает вложенные средства в реализацию данного проекта, что очень важно в сегодняшней экономической ситуации в стране.

 

Другое эффективное теплообменное оборудование, разработанное и изготовленное для ОАО НК «Роснефть»

 

Новости о сотрудничестве ЗАО «Лотос» с ОАО НК «Роснефть»

 

Обращение к технологам

Уважаемые специалисты производственно-технических отделов! Вы, как никто другой, понимаете всю важность соблюдения регламентных режимов нагрева или охлаждения тех или иных технологических сред в производственных процессах Вашего предприятия.

Соблюдение регламентных температурных режимов, как правило, напрямую влияет на качество выпускаемой продукции и на выход готовой продукции из 1 т сырья. Как следствие — снижаются отходы или объемы оборотных продуктов, используемых в циклических переделах. Все эти «детали» очень существенно влияют на экономические показатели Вашего предприятия.

Каждый из Вас в состоянии оценить грубый экономический эффект от четкого и постоянного регламентного обеспечения температурных воздействий на технические среды Ваших производств. Поверьте, эти цифры могут достигать десятков и даже сотен миллионов рублей, и именно этих миллионов не хватает каждому российскому предприятию на внедрение современного инновационного оборудования — и, в том числе, соврменных кожухотрубных теплообменников.

Читать целиком